溶接
溶接シーケンスの前に、特定のパイプの直径について加熱時間と冷却時間と融合圧力を記録し、溶接サイクル中に迅速に参照するために書き留める必要があります。一部のマシンには、便利なために関連するすべてのテーブルがあります。正確なタイミングのために、タイマーまたはストップウォッチを使用できる必要があります。
耐熱袋はホットプレートから取り外す必要があり、デジタル温度計と表面プローブを使用して温度を確認する必要があります。
実際の溶接を行う前に、ダミー溶接を完了することをお勧めします。これは、パイプの端と接触しているホットプレートの表面積が、ほこりの粒子や他の汚染物質が完全にきれいになるようにするためです。
ホットプレートをパイプの端の間に置き、適切に配置され、パイプ面に正方形になっていることを確認します。パイプを軸方向の力を適用して表面と接触させます。必要な圧力を超えないように、力を円滑に適用する必要があります。力を安全に保持する必要があり、パイプの周りに溶融物質のビーズの形成を可能にします。
ビーズは、ホットプレートの両側にあるパイプ周囲の周りにもある必要があります。これは、プロセスの「ビーズアップ」フェーズです。
力を適用する手段は、機器の種類によって異なります。特定の種類の機械では、力がロックされたネジによって維持されているスプリング荷重メカニズムを使用して、力が機械的手段によって適用されます。他のタイプの機器では、油圧パワーパックのスイッチングバルブによって維持される圧力とともに油圧ラムが使用されます。
必要なビーズが達成されると、熱浸漬相の圧力が低下します。パイプはホットプレートの上に置かれ、熱が材料に浸透し、冷たい溶接の可能性を減らします。
今回は、パイプの直径と壁の厚さの対象となるため、メーカーの推奨時間を使用する必要があります。
この位相が完了すると、パイプ面はホットプレートから可能な限りスムーズに移動し、溶融ビーズが表面に固執し、ホットプレートが除去されないようにします。その後、パイプは、必要な力を超えないように注意しながら、温度低下の可能性を最小限に抑えるために、可能な限りスムーズかつ迅速にまとめられます。
必要な力が達成されると、溶接/冷却段階が始まります。溶接力を最大の溶接強度を確保するために、このフェーズ全体に維持する必要があります
冷却時間が完了すると、圧力をゼロに減らし、クランプからパイプを除去できます。完成した溶接は、均一性とアラインメントのために視覚的に検査できるようになりました。